Intelligent rørdrejemaskine: Den intelligente pioner inden for rørforarbejdning

Arbejdsprincippet om Intelligent rørvridningsmaskine

Intelligent rørdrejemaskine kombinerer normalt avanceret numerisk kontrolteknologi med præcis mekanisk struktur. Tag det almindelige CNC -rørbender som et eksempel. Det styrer nøjagtigt rørbøjningsprocessen gennem et computernumerisk kontrol (CNC) -system. Under drift skal parametre såsom materialet i røret, rørdiameter, bøjningsradius og bøjningsvinkel indsættes i CNC -systemet på forhånd. Baseret på disse indstillede parametre styrer systemet motoren for at drive rørbøjningsdøden og relaterede transmissionskomponenter, hvilket gør det muligt for røret at bøje sig langs den forudbestemte bane. For eksempel, når det er nødvendigt at bøje et rørrør i rustfrit stål med en diameter på 50 mm, med bøjningsradius sat til 100 mm og bøjningsvinklen ved 90 grader, vil CNC -systemet nøjagtigt kontrollere motoren for at drive rørbøjningsoprøret, bøjning af røret til den krævede vinkel og radius med en passende hastighed og kraft. ​

Funktioner og fordele ved intelligent rørvridningsmaskine

Højpræcisionsbehandling
Den intelligente rørvridningsmaskine er udstyret med sensorer med høj præcision og præcise drev, hvilket kan opnå ekstremt høj bøjningsnøjagtighed. Sammenlignet med traditionelt rørbøjningsudstyr kan dets behandlingsnøjagtighed forbedres flere gange. For eksempel kan bøjningsvinklens nøjagtighed af nogle avancerede intelligente rørvridningsmaskiner nå ± 0,1 grader, og bøjningsradiusnøjagtigheden kan nå ± 0,5 mm. Denne høje præcision er afgørende for industrier såsom rumfart og bilproduktion, som har ekstremt strenge krav til præcision af komponenter. Ved fremstilling af brændstofrørledninger til Aero-motorer sikrer albue-rør med høj præcision stabiliteten og sikkerheden ved brændstoflevering. ​

(2) Effektiv produktion

Den intelligente rørvridningsmaskine har en automatiseret rørfodring, bøjnings- og udledningsproces, som i høj grad forkorter behandlingscyklussen. I mellemtiden kan dens højhastighedsrotationsmotor og optimeret transmissionssystem opnå hurtige rørbøjningsoperationer. Tag en bestemt model af intelligent rørvridningsmaskine som et eksempel. Det kan udføre 10-15 rørbøjningshandlinger pr. Minut. Sammenlignet med manuelle eller semi-automatiseret rørbøjningsudstyr er dets produktionseffektivitet steget flere gange. Dette gør det muligt for virksomheder at gennemføre et stort antal ordrer på kortere tid og forbedre deres markedskonkurrenceevne. ​

(3) Intelligent anerkendelse og adaptiv tilpasning

Den avancerede intelligente rørdrejemaskine kan automatisk identificere parametre, såsom diameter og vægtykkelse af røret gennem sensorer og automatisk justere bøjningsprocesparametre, såsom bøjningshastighed og bøjningskraft i henhold til disse parametre. For eksempel, når rør med forskellige diametre placeres i, kan udstyret hurtigt identificere ændringerne i rørdiametre, automatisk justere afstanden til rørbøjningsdatene og motorens udgangsmoment og sikre, at rørbøjningskvaliteten konsistenser. Denne intelligente anerkendelse og adaptive justeringsfunktion reducerer manuel indgriben, sænker operationelle vanskeligheder og øger også produktkvalifikationsgraden. ​

(4) Enkel drift og humaniseret design

Den intelligente rørvridningsmaskine er normalt udstyret med en intuitiv driftsgrænseflade. Operatøren kan starte rørbøjningsprocessen ved blot at indtaste de relevante parametre gennem berøringsskærmen eller driftsknapperne. Operationsgrænsefladen vises generelt grafisk, hvilket er klart og let at forstå. Selv begyndere kan hurtigt komme i gang. Derudover er udstyret også udstyret med komplette sikkerhedsbeskyttelsesanordninger, såsom nødbremseknapper og beskyttelsesdøre, der sikrer operatørernes personlige sikkerhed. ​

Applikationsfelter af intelligent rørvridningsmaskine

Byggebranchen

Inden for konstruktionsområdet bruges den intelligente rørvridningsmaskine til at behandle alle slags rørmaterialer til konstruktion. Ved bygning af dekorationsprojekter kræver produktion af metalrækværk, gelændere osv. Bøjning af rør i specifikke former. Den intelligente rørvridningsmaskine kan udføre disse opgaver hurtigt og præcist ved at forbedre konstruktionseffektiviteten og kvaliteten. Ved installation af ventilationskanaler og vandforsyning og dræningsrør i store bygninger kræves også rørbøjningsbehandling. Den høje præcision af intelligent rørdrejemaskine sikrer forsegling af rørforbindelser og installationens nøjagtighed. ​

(2) Automotive Manufacturing Industry

Mange komponenter i bilproduktion er afhængige af rørbøjningsteknologi. Udstødningssystemet, bremselinjer, brændstoflinjer og andre komponenter i en bil kræver alle, at rørene bøjes i komplekse former. Den høje præcision og den høje effektivitet af intelligente rørvridningsmaskine gør det muligt for producenter af autodele at masseproducere rørbeslag, der opfylder strenge kvalitetsstandarder. For eksempel har albuen i et biludstødningssystem brug for præcise vinkler og radier for at sikre glat udstødning, reducere støj og emissioner, og den intelligente rørvridningsmaskine kan perfekt opfylde disse krav. ​

(3) Luftfartsindustrien
​
Aerospace -feltet har ekstremt høje krav til præcision og kvalitet af komponenter. De hydrauliske rørledninger, brændstofrørledninger, pneumatiske rørledninger og andre komponenter i flyet skal alle have høj præcision og høj pålidelighed. Den højpræcisionsbearbejdningsevne for intelligent rørdrejemaskine gør det til et nøgleudstyr til fremstilling af luftfartsrørbeslag. Når man fremstiller de hydrauliske rør til flyvinger, kan den intelligente rørvridningsmaskine sikre, at rørets bøjningsnøjagtighed når mikrometerniveauet og opfylder de strenge krav i luftfartsindustrien for sikkerhed og pålidelighed.
​
(4) Feltet elektronik og kommunikation

I fremstilling af elektronisk og kommunikationsudstyr bruges intelligent rørvridningsmaskine til at fremstille alle slags rør og stik. For eksempel skal varmeafledningsrørene på en kommunikationsbasestation bøjes i specifikke former for at passe til det interne rumlige layout af udstyret. Den intelligente rørvridningsmaskine kan netop udføre disse komplekse bøjningsopgaver. Derudover kræver nogle specielle rørbeslag i elektronisk udstyr også behandling med høj præcisionsrør. Anvendelsen af ​​intelligent rørvridningsmaskine forbedrer ydeevnen og pålideligheden af ​​elektronisk og kommunikationsudstyr. ​

Betjeningsprocessen for intelligent rørvridningsmaskine

(1) Parameterindstillinger

Operatøren skal først indtaste de tilsvarende parametre på den intelligente rørvridningsmaskine i henhold til materialet i det rør, der skal behandles, rørdiameteren, bøjningsradius, bøjningsvinklen osv. For komplekse buede former kan det også være nødvendigt at indstille forskellige parametre for flere bøjninger. For at fremstille et S-formet albue-rør skal parametre, såsom bøjningsradius, vinkel og retning for de to bøjningsafsnit, indstilles. ​

(2) Rørklemning

Placer det rør, der skal behandles på rørklemmen på intelligent rørvridningsmaskine, sørg for, at rørets midterlinje er på linje med midtlinjen af ​​rørbøjningsoprøret, og spænd røret fast med armaturet. Rør med forskellige diametre kan kræve udskiftning af tilsvarende armaturer for at sikre stabiliteten af ​​klemning. Under klemmeprocessen er det nødvendigt at kontrollere, om røret er installeret fast for at undgå at løsne under rørbøjningsprocessen, hvilket kan føre til et fald i bøjningsnøjagtighed eller skade på røret. ​

(3) Start rørbøjningen

Når parametrene er indstillet, og røret er fastklemt, trykker operatøren startknappen, og den intelligente rørvridningsmaskine begynder at køre i henhold til de forudindstillede parametre. CNC -systemet styrer motoren for at drive rørbøjningsstørrelsen, bøjer gradvist røret til sætvinklen. Under rørbøjningsprocessen kan operatøren observere fremskridt og status for rørbøjning i realtid gennem udstyrets overvågningsgrænseflade. Hvis der findes nogen abnormitet, kan der trykkes på nødbremseknappen i tide. ​

(4) Færdig produktaflastning

Når røret er bøjet, stopper den intelligente rørvridningsmaskine automatisk. Operatøren løsnede armaturet og fjernede det bøjede rør fra udstyret. For tilfældet med batchproduktion kan en automatisk losningsindretning indstilles til at forbedre produktionseffektiviteten. Efter losning udføres kvalitetsinspektion på de færdige produkter, såsom måling af, om bøjningsvinklen og radius opfylder kravene, og kontrollerer, om der er ridser, rynker eller andre defekter på overfladen af ​​rørene. ​

Udviklingstrenden for intelligent rørvridningsmaskine

(1) Graden af ​​intelligens og automatisering er forbedret

I den fremtidige intelligente rørdrejemaskine integrerer avancerede teknologier yderligere teknologier såsom kunstig intelligens og Internet of Things. Udstyret vil have en mere kraftfuld intelligent genkendelse og adaptiv justeringsevne og være i stand til automatisk at optimere rørbøjningsprocesparametre i henhold til rørets realtidsstatus. For eksempel ved at bruge sensorer til at overvåge stressændringerne af røret under bøjningsprocessen i realtid, kan bøjningshastigheden og kraften automatisk justeres for at forhindre problemer, såsom rørbrud eller overdreven deformation. I mellemtiden vil Internet of Things (IoT) -teknologi muliggøre fjernovervågning og styring af enheder. Operatører kan få adgang til driftsstatus, produktionsdata og anden information om enhederne når som helst og hvor som helst gennem deres mobiltelefoner eller computere og udføre fjernbetjening og fejldiagnose. ​

(2) Den ultimative forfølgelse af høj præcision og høj hastighed

Med den stigende efterspørgsel efter rørmonteringsnøjagtighed og produktionseffektivitet i forskellige industrier vil intelligent rørvridningsmaskine bevæge sig mod højere nøjagtighed og højere hastighed. Med hensyn til nøjagtighed, ved at anvende mere avancerede sensorer, præcise transmissionskomponenter og optimerede kontrolalgoritmer, forventes bøjningsnøjagtigheden at nå undermikronniveauet. Med hensyn til hastighed vil anvendelsen af ​​nye motorer og effektive transmissionssystemer øge bøjningshastigheden for rørbenderen markant og yderligere forkorte behandlingscyklussen. ​

(3) Multifunktionel integration

Fremtidens intelligente rørvridningsmaskine vil ikke være begrænset til funktionen af ​​rørbøjning, men integrerer en række behandlingsteknikker, såsom skæring, svejsning, fakling og indsnævring af rør. En enhed kan gennemføre flere processer, reducere overførslen af ​​rør mellem forskellige enheder og forbedre produktionseffektiviteten og produktkvaliteten. For eksempel, efter at rørbøjningen er afsluttet, kan udstyret direkte skære rørmaterialet for at opnå rørbeslagene i den krævede længde og derefter svejse dem for at opnå integreret produktion. ​

(4) Grøn miljøbeskyttelse og energibesparelse

I forbindelse med Global Advocacy for Green, Environmental Protection and Energy Conservation vil intelligent rørvridningsmaskine også bevæge sig i denne retning. Ved at vedtage energibesparende motorer, optimere udstyrets energiforbrugsstyringssystem og andre mål, kan udstyrets energiforbrug reduceres. I mellemtiden vælges miljøvenlige materialer under fremstillingsprocessen for udstyret til at reducere forurening til miljøet. Ved at forbedre behandlingsnøjagtigheden og kvaliteten og reducere de mangelfulde produkter, kan ressourcebeskyttelse og miljøbeskyttelse endvidere opnås indirekte.